[三一集团数字化转型]制造业进入数字化时代,三一集团董事长梁稳根直言不讳

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工人们在阿里巴巴犀牛智能工厂的车间里忙碌着。Natalie/本刊拍摄的照片

树根互联打造的“根云平台”,为每一个流程每一个模型甚至每一个工具匹配最佳参数,根据工厂36000多个数据采集点采集的工业大数据,优化生产节奏。

工程师可以清楚地知道每条生产线的能耗水平,绘制工厂的能耗模型,然后根据城市用电的特点,将生产线的工作节奏调整到最优,从而降低工厂的整体能耗。

服装行业现有企业已贯穿定制化生产模式,达到95%的产品销售率,基本实现了按需生产。

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过去十年,中国制造业取得了历史性成就,发生了历史性变革。产业体系更加健全,产业链更加完整,数量稳步增长,质量显著提升。综合实力创新力竞争力迈上新台阶,为全面建成小康社会开启全面建设社会主义现代化国家新征程奠定了更加坚实的物质基础。

当前,制造业的生产方式正在发生深刻变化,制造业向智能化绿色化服务化方向升级是大势所趋。

制造业已经进入数字化时代。

在北京西部凤凰岭山脚下的工业园区,一只制造业“大象”正在5G和工业互联网的赋能下翩翩起舞。

这个制造“大象”就是三一重工北京桩机厂,是全球重工第一家通过认证的“灯塔工厂”。

这家重型设备制造商过去就像一头巨大笨重的大象。受其离散制造模式和早期网络信息技术的限制,数字化转型难度很大。

制造业品种多,批量小,生产项目都是人堆出来的。大多数工件结构复杂,又大又重又长。比如170多种钻杆中,最长的长达27米,重达8吨,20多种动力头重达16吨。

临近交货期限,业务员着急了,业务人员还不知道,采购员还没下达采购任务……“组织生产基本靠喊,急,快,那时候就是一团乱。”三一重工机械厂制造部主任吴志杰说,以前的工厂就是这样。

“面对工程机械和制造业的数字化,三一集团要么‘翻身’,要么‘翻身’。如果不能实现数字化升级,肯定会‘翻身’,转型升级成功,就会‘翻身’。”三一集团有限公司董事长梁稳根直言不讳。

与5G工业互联网的深度融合,带来了转型的曙光。

要从传统制造工厂转型为“灯塔工厂”,需要大量人员从传统技术工程师转变为数字化工程师。“未来,制造业的变化首先是人的变化。”吴志杰说。

从流程上看,工程师需要从和机械打交道转变为和机械数据打交道;计划调度员吴志杰成了制造总监吴志杰,调度工作也从基本的大喊大叫变成了敲电脑键盘。

根互联打造的“根云平台”基于工厂36000多个数据采集点采集的工业大数据,为每一个流程每一个模型甚至每一个工具等匹配最佳参数。并优化生产节奏。实现制造要素的全连接,让整个工厂成为深度融合互联网大数据人工智能的“智能体”。

如今,走进三一重工桩机厂,一排排重型设备,AGV来去自如,机器人有序挥手。偌大的工厂似乎在演奏一首舒缓的“机器交响曲”。

世界领先的“柔性智造”将生产潜力发挥到了极致。与改造前相比,桩机厂在同一车间面积内的产值有所提高

在“灯塔工厂”天津海尔洗衣机互联工厂,5G像一个无缝链接,让工厂内的所有要素实现“万物互联”,实时洞察生产经营状况。

舒根互联网联合创始人兼CEO贺东东认为,通过工业互联网,制造业将在“线下物理世界”的基础上,升级叠加“线上数字世界”,从而广泛利用新一代信息数字技术的能力,推动制造业整体升级。

特别是工业互联网发展迅速,产业规模突破万亿元。建成150多个具有一定区域和行业影响力的工业互联网平台,连接工业设备7900多万套,服务工业企业160多万家。

二是能源利用效率和可持续发展水平显著提高。

推进绿色转型是提升制造业竞争力实现可持续发展的必由之路。越来越多的制造领域将绿色制造作为重要的发展方向。

在海量数据的基础上,依托工厂的智能决策系统,在天津海尔洗衣机互联工厂可以得出工厂的最优用电模型。工厂的IT工程师陈勇说,工程师可以清楚地知道每条生产线的能耗水平,绘制工厂的能耗模型,然后根据城市用电的特点,将生产线的工作节奏调整到最佳,从而降低工厂的整体能耗。

十年来,中国牢固树立和践行碧水青山是无价之宝的理念,坚持走绿色低碳循环发展之路,工业绿色发展成效显著。推广绿色产品2万种左右,创建绿色工厂近3000家,培育绿色制造服务商近200家,共制定节能与绿色发展行业标准644项,初步构建绿色制造体系。“十二五”和“十三五”规模以上工业增加值能耗分别下降28%和16%,2021年进一步下降5.6%。

第三,供应链更有弹性更灵活更强大。

在供应链重要性日益提升的今天,提高供应链水平,深度整合全产业链资源,链接上下游企业以适应市场需求变化,是制造企业重塑竞争优势的重要环节。

业内专家表示,产业链供应链的发展虽然有效促进了全球分工合作,提高了整体生产效率,但也造成了生产和供应链的脆弱性。一旦某个供应节点出了问题,很可能会影响整个供应链。疫情过后,产业链供应链的应变能力成为经济热门话题,因为各国疫情不同,经济重启有先后顺序,供应链难以正常运转。

“灯塔工厂”可以利用各种先进技术提高供应链的韧性,提高生产效率。以天津海尔洗衣机互联工厂为例,陈勇介绍,工厂采用数字化技术,通过5G和大数据技术的应用,工厂可以实现生产数据的自动采集和分析,实时掌握供应商的生产状态和物料的运输状态,形成对供应商响应速度的评价体系,从而提高对供应商的管理,保证工厂的生产节奏,从而增强供应链的应变能力。

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“灯塔工厂”三一重工北京桩机厂用于组装桩机核心部件的“柔性组装岛”受访者供图

“灯塔之光”示范转型升级之路

“灯塔”不是终点,而是“希望之光”,可以为整个制造业的发展探索前进的道路。

胡表示,“灯塔工厂”的经验是可以复制的,它有能力提供数字化整体解决方案

十年间,中国制造业增加值从16.98万亿元增长到31.4万亿元,占全球比重从22.5%上升到近30%。高技术制造业和装备制造业占规模以上工业增加值的比重分别由9.4%和28%提高到15.1%和32.4%;新能源汽车产销量连续七年位居世界第一.一系列数据勾勒出中国大国制造十年来不平凡的发展足迹。

放眼未来,工信部等八部门于2021年12月联合发布《“十四五”智能制造发展规划》,专门部署“智能制造示范工厂建设行动”。到2025年,大部分规模以上制造业企业实现数字化网络化,重点行业初步实现智能化。到2035年,相应企业实现全面数字化网络化,基本智能化。


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