广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等行业(炼油化工专业)(石油炼化行业介绍)

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反应设备是发生化学反应和生物质变化的场所,是生产工艺材料的核心设备。广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等行业。一般可以根据用途、运行模式和结构类型进行分类。最常见的按结构类型分类,可分为机械搅拌反应器、釜式反应器、管式反应器、塔式反应器,固定床反应器流化床反应器移动床反应器、电极反应器、微反应器。

在化工生产中,化学反应种类多,操作条件差异大,材料聚集状态不同,反应器类型也多种多样。以下是投标网络的简要介绍,介绍各种反应堆及其特点。

机械搅拌反应器可以用于均匀和不均匀反应,并且可以间歇或连续地操作。它可以在正常的压力、压力和真空下工作,具有广泛的控制范围。同时,生产结束后易排放,易清洗反应器,机械设计成熟,因此应用广泛。

搅拌反应器主要由两部分组成:搅拌容器和混合器。搅拌容器包括圆筒、热交换元件和内部部件。搅拌机、搅拌轴、密封装置及传动装置统称为搅拌机。

特点:反应器内物料的浓度和温度到处相等,等于反应器出口物料的浓度和温度。材料颗粒在反应器中的停留时间从长到短不等,不同停留时间的材料混合,即返混的程度最大。反应器中材料的所有参数,例如浓度和温度不随时间变化,因此不存在时间参数。

优点:应用范围广,投资少,生产容易,反应含量易变。

缺点:热交换面积小,反应温度难以控制,停留时间不一致。其中很多是含有液相的反应,例如液体 液体 固 你想 液体 用于固相反应。

管式反应器:

管式反应器主要用于气液相和气液相的连续反应过程。它由平行排列的单个连续或多个管道组成,通常装有套筒或管壳式热交换器。结构简单,制造方便。

特点:

反应物分子在反应器中的停留时间相等,因此反应器中任意点的反应物浓度和化学反应速度不随时间而变化,仅随管的长度而变化。

管式反应器体积小,单位体积传热面积大,特别适用于热效应大的反应。

管式反应器中的反应物具有高的反应速度和流速,因此其生产能力高。

管式反应器适用于大规模连续化工生产。

与釜式反应器相比,反向混合小,管内流型接近低流速下的理想流体。

管式反应器适用于液相反应和气相反应。特别适用于加压反应。

塔式反应器:塔式反应器广泛用于两种流体相,如气液相反应和液液相反应。

特点:一般高度为直径的几倍至10倍以上。塔上装备了增加两相接触的部件。常见的有填料塔、板式塔、气泡塔、喷雾塔等。填料塔结构简单,耐腐蚀,适用于快速瞬时反应过程,轴向反向混合可忽略。可以得到大的液相转化率。

板式塔适用于高速和中速反应过程。它具有对每个板进行操作的特征,在各板上由于气液相反应而保持有相当量的液体。通过使用多个板,能够将轴向反向混合抑制到最小限度,能够使用最小液体流速进行动作,能够得到非常高的液相转化率。气液接触剧烈,气液界面处的传质和传热系数大。一种强化传质过程的塔装置,适用于受传质过程控制的化学反应过程。

巴布林塔具有较大的储液容量,适用于反应速度慢、热效应大的反应。连续操作型反应速度明显降低。由于单反应器难以实现高液相转化率,因此多级鼓泡塔通常用于串联或间歇操作。

固定床反应器:

固定床反应器是指流体通过由固定固体材料形成的床进行化学反应的装置。气固反应的固定床反应器是最常见的。

固定床反应器有三种常见类型:轴向绝热、径向绝热、管状。

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特点:结构简单,运行稳定,易于控制,易于实现大规模连续生产,是现代化工厂和反应器中广泛使用的反应器。其缺点是床层温度分布不均匀。


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